儲罐  

儲罐用以存放酸堿（jiǎn）、醇、氣（qì）體、液態等提煉的（de）化學物（wù）質（zhì）。儲罐廣泛在華北地區，根據材質不同大體上有：聚乙烯（xī）儲（chǔ）罐、聚（jù）丙烯儲罐（guàn）、玻璃鋼儲罐、陶（táo）瓷（cí）儲罐、橡（xiàng）膠儲罐、不鏽鋼儲罐（guàn）等。就儲罐的性價比（bǐ）來講，現（xiàn）在以鋼襯聚（jù）乙烯儲罐最為優越，其具有優異的耐腐（fǔ）蝕性能、強度高、壽命長等，外觀可以製造成立式、臥式、運輸（shū）、攪拌等多個品種 。

用於儲存液體或氣體的鋼製密（mì）封容器即為鋼製儲罐，鋼製儲（chǔ）罐工程是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等（děng）行業必不可少的、重（chóng）要的基礎設施，我們的經濟生活中總是離不開大大小小的鋼製儲罐，鋼製儲罐在國民經濟發展中所起的重要作用是（shì）無可替代（dài）的。隨著眼前儲罐行業的不斷（duàn）發展，越來越多的行業和企（qǐ）業運用到了儲罐，越來越多的企業（yè）進入（rù）到了儲罐行業，鋼製（zhì）儲罐是儲存各（gè）種（zhǒng）液體（tǐ）（或氣體）原料及成品的專用設備，對許多企業來講沒有儲罐就無（wú）法正（zhèng）常生（shēng）產，特（tè）別是國家（jiā）戰略物資儲備（bèi）均離不開（kāi）各種容量和類型的儲罐。我國的儲油設施多以地上儲罐為主，且以金屬結構（gòu）居多。

生產

1、適於模塑大型及特大型製件

絕大多數塑料成型加工工藝，在成型程（chéng）中，塑料（liào）及模具均（jun1）處於相當高的（de）壓力(壓（yā）強)之下，比如應用極為廣（guǎng）泛的注塑、壓縮模塑，擠出（chū）．吐塑等，因此應（yīng）用這些成型工藝生產大型塑料製件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而複雜，而且塑料成型設備也必須設計、製造得十分（fèn）牢固，機模的加工製（zhì）造難度相應增大，成本增加。與此相反，防腐儲罐由於滾塑成型工藝隻要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉（bì）模力，因此即（jí）使滾塑大（dà）型及（jí）特大（dà）型塑料（liào）製件（jiàn），防腐儲罐（guàn）等也無需使用十分笨重的設備與（yǔ）模（mó）具，機（jī）模的加工製造十分方便，製造周期短、成本低。 1、從理論上講，用滾塑成型工藝成型的製件，在（zài）尺寸上幾乎沒有上限。但是容易受到生產條件和公路運輸的限製。而生產這樣（yàng）大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備（bèi）是不可能的。

2、防腐儲罐（guàn）等適用（yòng）於多品種

小批量塑料製品的生產。 由於滾塑成型用模具不受外力作用，故模具（jù）簡單、價格低廉、製（zhì）造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性（xìng），一台滾塑機（jī），既可以安裝（zhuāng）一隻大型模具，亦可安排多（duō）隻小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的製件，而且也可以同時成型大小及（jí）形狀均極不相同的製（zhì）品，隻（zhī）要（yào）滾塑製品采用的原料相同，製品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此防腐儲罐滾塑成型（xíng）工藝較之其他（tā）成型方法有更（gèng）大的機動性。 3、滾塑成型極易變換製品的顏色。 滾塑成型（xíng）每次將（jiāng）物料直接（jiē）加到（dào）模具中，這使物料（liào）均全部進入製品製品從模具中取出以後再加入下次成型所需要的物料，因（yīn）此當我們需要變換製品的顏（yán）色時（shí），既不致浪費（fèi）點滴原料也不需要耗費時間去清理機器與模具防腐儲（chǔ）罐（guàn）。當我們在使用多隻模具滾塑成型同一種塑料製品（pǐn）時還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時（shí）滾塑出不同顏色的塑料製品。

加工

(1)聚乙烯儲罐（guàn）的加工工藝：

聚乙烯(PE) 臥式儲罐以純（chún）聚乙烯(線性（xìng）低（dī）密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯（xī）HDPE)為原（yuán）料（liào），采用滾塑工藝整體一次成型。

(2)鋼襯塑儲罐的加工（gōng）工藝：

鋼襯塑立式儲罐亦稱龜甲襯裏儲罐(龜甲襯裏—鋼、網、塑三合一（yī）)是鋼塑複合係列產品的（de）精華。它采用特殊滾塑（sù）成型工藝。它是將鋼網(龜甲)焊（hàn）接於鋼體表麵，以純（chún）聚乙烯（線性（xìng）低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）為原料，采用滾（gǔn）塑工藝將（jiāng）鋼板、鋼網（龜甲）與聚乙烯有（yǒu）機結合（hé）成一體。聚乙烯牢固沾鋼體表麵（miàn）。產品具有無焊接縫、不滲漏（lòu）、無毒性、抗老（lǎo）化、抗衝（chōng）擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛生標準等（děng）優點。它彌補了全塑滾塑儲罐剛性強度差，不耐（nài）壓，耐溫差的缺點。

特點編輯

分類

由於儲存介質的不同（tóng），儲罐的形式也是多種多（duō）樣的。

按位置分類：可（kě）分為地上儲罐、地下儲罐、半（bàn）地下儲罐、海上儲罐、海底儲罐（guàn）等（děng）。

按油品分類：可分為原油儲罐、燃油儲罐、潤滑油罐、食用油罐、消（xiāo）防水罐（guàn）等。

按用途分（fèn）類：可分為生產油（yóu）罐、存儲油罐等（děng）。

按形式分類：可分為立式儲罐、臥式儲（chǔ）罐等。

按結構（gòu）分（fèn）類：可分為固（gù）定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等。

按（àn）大小分類： 50m3以上為大（dà）型儲（chǔ）罐，多為立式儲罐； 50m 3 以下的為小（xiǎo）型儲罐，多為臥（wò）式儲罐。

按儲罐的材料：儲罐工程所需材（cái）料分（fèn）為罐體材（cái）料和附屬設（shè）施材料。罐體材（cái）料可按抗拉屈服強度（dù）或抗拉標（biāo）準強度分為低強鋼和（hé）高強鋼，高強鋼多（duō）用於5000m3以上儲罐；附屬設施（包括抗風圈梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采用強度較低的普通碳素結構鋼，其餘配件、附件則根據不同（tóng）的用途（tú）采用其他材質，製造罐體常用的國產鋼材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235係列等。

結構

目前我國使用範圍最廣泛、製（zhì）作（zuò）安裝技術最成熟（shú）的是拱頂儲罐、浮頂儲罐和臥式儲罐。

拱（gǒng）頂式

拱頂儲罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼製容器。拱（gǒng）頂儲罐製造簡（jiǎn）單、造（zào）價低廉，所以在國內外許多行業應用最為廣泛，最常用的容積為（wéi） 1000 -10000m 3 ，國內（nèi）拱頂儲罐的最大容積已經（jīng）達到 30000m 3 。

罐底：罐底由鋼板拚裝而成，罐底中部的鋼板為（wéi）中幅板（bǎn），周邊的鋼（gāng）板為邊緣（yuán）板。邊緣板可采用條形板，也可采用弓形板。一般情況下，儲罐內徑< 16.5m 時，宜采用條形（xíng）邊緣板，儲罐內徑≥ 16.5m 時，宜采用弓（gōng）形（xíng）邊緣板。

罐壁：罐壁由多圈鋼板組對焊接而成，分為（wéi）套筒式和直線式。

套筒式罐壁板環向焊縫（féng）采用搭接，縱向焊縫（féng）為對接。拱頂儲罐多采（cǎi）用該形式，其優點是便（biàn）於各圈壁板組對，采用倒裝法施工比較安全。

直線式罐（guàn）壁板環向焊縫為對接。優點（diǎn）是罐壁整體自上而下（xià）直徑（jìng）相同，特別適用於內浮頂儲罐，但組對安裝要（yào）求較高、難度亦較大。

罐頂：罐（guàn）頂有多塊扇形板組對焊接而成球冠（guàn）狀，罐頂內側采用扁鋼製成加強筋，各個扇形板之間采用搭接焊縫，整（zhěng）個罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或（huò）稱鎖口）焊（hàn）接成一體。

浮頂式

浮頂儲罐是（shì）由漂浮在（zài）介質表麵上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構成。浮頂隨罐內介（jiè）質儲量的增加或減少而升降，浮頂外緣（yuán）與罐壁之間有環（huán）形密封裝置，罐內（nèi）介質始終被內浮頂直接覆蓋，減少介質揮發。

罐底：浮頂罐的容積一般都比較大（dà），其底（dǐ）板均采用弓形邊緣板。

罐壁：采用直線式罐壁，對接焊縫宜打（dǎ）磨光滑，保證內表麵平整。浮頂（dǐng）儲罐上部為敞口，為增加壁板剛度，應根據所在（zài）地（dì）區的風載大小，罐壁頂部需設置抗風圈梁（liáng）和加強圈。

浮頂：浮（fú）頂分為單（dān）盤式浮（fú）頂、雙盤式浮頂和浮子式浮頂（dǐng）等形式。

單（dān）盤式浮頂：由若幹個獨立艙室（shì）組成環形浮船，其（qí）環形內側為單盤頂板。單盤頂板（bǎn）底部設有多道環形鋼（gāng）圈加固。其優點是造價低、好維修。

雙盤式浮頂：由上盤板、下盤板和船艙邊緣板所組（zǔ）成，由徑向隔板和環向隔板（bǎn）隔成若幹獨立的環形艙。其優點是浮力大、排水效果好。

內浮頂式

內浮頂儲罐（guàn）是在拱頂儲罐內部（bù）增設浮頂而成，罐內增設（shè）浮頂可減少介質的揮發損耗，外部的拱（gǒng）頂又可以防止雨（yǔ）水、積雪及灰塵等進入罐內，保（bǎo）證罐內介質清潔。這種儲罐主要用於儲存輕質油，例如汽（qì）油、航空煤油等。內浮頂儲罐采（cǎi）用直線式罐壁（bì），壁板對（duì）接焊（hàn）製，拱頂按拱（gǒng）頂儲罐的要求製作。目前國內的內浮頂有兩種結構：一種是與浮（fú）頂儲罐相同的鋼製浮（fú）頂；另一種是拚裝成型的鋁（lǚ）合（hé）金浮頂。

臥式

臥（wò）式儲罐的容積一般都小於 100m3 ，通常用於生產環節或加油站。臥式儲罐環向焊縫采用（yòng）搭接，縱向焊縫（féng）采用對（duì）接（jiē）。圈板交互排列，取單數，使端蓋直徑相同。臥式儲罐（guàn）的（de）端蓋分為平端蓋和碟形端蓋，平端蓋臥式儲罐可承受 40kPa 內壓，碟形端蓋臥式儲罐可承受 0.2Mpa 內壓。地下臥式儲罐必須設（shè）置加強（qiáng）環，加強還用角（jiǎo）鋼煨製而成。

設計編輯

1 大型原油儲罐工程危險性分析

1.1 原油危（wēi）險性分（fèn）析（xī）

原油為甲 B 類易（yì）燃液體（tǐ），具有易燃性 ; 爆炸極限範（fàn）圍較窄，但數值較低，具有一定的爆炸危險性，同時原油（yóu）的易沸溢性，應在救火工作時引起特別重視。

1.2 火災（zāi）爆炸事故原因分析

原油的（de）特性決（jué）定（dìng）了火災爆炸危險性是大型原油儲罐最主（zhǔ）要也是最重要的危險因素。發生著火事故（gù）的三個必要條件為 : 著火源、可燃物和空氣。

著火源的問題主要是通過加強管理來解決，可燃物泄漏問（wèn）題則必須在儲罐設（shè）計過（guò）程中加以預防和控製。

泄漏的原油暴露在空氣中，即構成可燃物。原油泄（xiè）漏，在儲運中發生較為頻繁，主要有（yǒu）冒罐跑油，脫（tuō）水（shuǐ）跑油（yóu），設備、管線、閥件（jiàn）損壞跑（pǎo）油，以及密封（fēng）不良造成油氣揮發，另外還存在著罐底開焊破裂、浮盤沉底等特大型泄漏事故的可能性（xìng）。

腐蝕是發生泄漏的重要（yào）因（yīn）素之一。國內外曾發生多（duō）起因油罐底部腐蝕造成（chéng）的漏油事故。對原油儲罐內腐蝕情況初步調查的結果（guǒ）表明[ 1 ]，罐底腐（fǔ）蝕情況嚴重（chóng），大多為潰瘍狀的坑點（diǎn）腐蝕 , 主要發生在焊接熱影響區、凹陷及變形處，罐頂腐蝕次之（zhī），為伴有孔蝕的不均勻全（quán）麵腐蝕，罐壁（bì）腐蝕較輕，為均勻點（diǎn）蝕，主要發生在油水界（jiè）麵，油與（yǔ）空氣界麵處。相對而言，儲罐底部（bù）的外腐蝕更為嚴重，主要（yào）發生在邊緣板與環梁基礎接觸的一麵。

浮盤沉底事故是浮頂油罐生產作業時非常忌諱的嚴重惡性設備事故（gù）之一。該類事故（gù）的發生，一方麵反映了設計、施（shī）工、管理等方麵的嚴重（chóng）缺陷（xiàn），另一方（fāng）麵又將造成大量原（yuán）油泄（xiè）漏，嚴重影響生產、汙染（rǎn）環境並構成火（huǒ）災隱患。

2 大（dà）型原油儲罐（guàn）設計中的主要安全問題及其對（duì）策

2.1 儲罐地基和基礎

儲罐工程地基勘察和罐基礎設計是（shì）確保大型儲罐安全運營最根本的保證。根據石化行（háng）業標準[ 2 ]規（guī）定，必須（xū）在工程選址過程中進行工程地質勘（kān）察，針對一般地基、軟土地（dì）基、山區地基和特殊土地基（jī），分別探明情況，提出相（xiàng）應的地基處理（lǐ）方法（fǎ），同時還應作場地和地基的地震效應評價，避免建在軟硬不一（yī）的地基上或活動性地質斷裂帶的影響範（fàn）圍內。

常見的罐（guàn）基礎形式有環牆（梁（liáng））式、外（wài）環牆（梁）式和護坡式。應根據地質條件進行（háng）選型。罐基礎必須具有足夠的整體穩定性、均勻（yún）性和足夠的平麵抗彎剛（gāng）度，罐（guàn）壁正下方（fāng）基礎構造的剛度應予加強（qiáng），支持底板的基床應富於柔性以吸收焊接變（biàn）形，宜設防水隔油（yóu）層和漏油信（xìn）號管，地下水位與（yǔ）基礎頂麵之間的距離不得小於毛細水所能達到（dào）的高度（一般（bān）為2m）[ 3 ]。

加熱（rè）技術編輯

傳統的儲罐加熱方式是這樣（yàng）的：采用罐內安（ān）裝列管式或盤管式加熱器，使罐內粘稠液體通過與熱媒體（一般以（yǐ）飽和（hé）蒸（zhēng）汽為熱媒體）的交換，實現對粘稠液體（tǐ）的升溫，降低液體粘度，改善其流動性，以便於泵的輸送。

　　傳統儲罐加熱方式使用的很多年，不免（miǎn）越來越顯現它的（de）弊端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統（tǒng）罐內加熱器對粘稠液體的（de）加（jiā）熱是一種靜置式的自然對流（liú）換熱，其放熱係數極低。由於換熱效率（lǜ）低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時由於在加熱管表麵的粘稠液體溫度過高，在換熱（rè）管高溫麵長時（shí）間滯留，極容易產生分解物，結聚於換熱管表麵，容易結焦（jiāo），嚴重阻礙熱量的傳遞（dì），也影響換熱效率（lǜ）。

　　2、加熱過程不經濟。當隻需要倒出少量粘稠液體時，也（yě）要對整個罐內的粘（zhān）稠液體全部進行加熱，加熱的數（shù）量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。

　　3、罐內各部分粘（zhān）稠液體溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體溫度較高，遠離加熱器的粘稠（chóu）液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴重影響了出油的流動性（xìng）。

　　4、影響（xiǎng）粘（zhān）稠（chóu）液體質量。反複對罐內粘稠液體進行加（jiā）熱，加熱過程中產生大量細小的分解物，對粘稠液體質量產生一（yī）定（dìng）的影響，增加了後期處理的成本。

鑒於傳統儲（chǔ）罐加熱方式的弊端，一種新型局部快速加熱器（qì）技（jì）術產生（shēng）。

新型局（jú）部快速加熱（rè）器

新型局部快速加熱器

新型局部快速加熱器

工作原理：

　　1、將“渦（wō）流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入儲罐底部，熱媒介質（蒸汽）走管（guǎn）程，粘稠（chóu）液體從殼程（chéng）內德管間流動，殼體吸油口直（zhí）接（jiē）連通罐內介（jiè）質。

　　2、在換熱器（qì）的蒸汽入口設溫控閥，通過感溫探頭對粘稠液體出口的溫度的檢測來控製換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保粘稠液體溫度的恒定。

　　換熱器采用（yòng）高效換熱元件——渦流熱膜（mó）管，保持粘稠液體在管（guǎn）間合（hé）理流動，熱效（xiào）率是普通換熱器的3-5倍，其強化（huà）傳熱機理是：粘稠液體流體在內外表麵流動時設計成紊流流動，產生強（qiáng）烈的震蕩和衝刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表麵的高溫粘稠液（yè）體流體不斷（duàn）更換，隔熱層變薄以至（zhì）破壞，金屬表麵熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使粘稠液體流體內部熱擴散強化。不會使貼近管壁表麵的流體產生局部高溫過熱，因此可使粘稠液體既得到適當，充分的加熱又無結焦分解的可能。既傳熱量好，又不（bú）會（huì）阻力很大。

局部快速加熱技術

局部（bù）快速加熱技術

加熱特（tè）點：

　　1、加熱速（sù）度快，傳熱效率高，不（bú）易結垢。

　　2、可對粘稠液體定量加（jiā）熱，需要多少（shǎo）加熱多少。

　　3、粘稠液體（tǐ）不會出現局部高溫、炭化，保證（zhèng）了粘稠液體質量及加熱器傳熱效率。

　　4、儲罐內出油口溫度最高，保證了倒出粘稠液體流動性。

　　5、避免了反複對罐內（nèi）粘稠液體進行加熱，保證了粘稠液體色度、降低了粘稠液體（tǐ）處理的（de）成本。

　　6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高（gāo）壓、防結垢功（gōng）能，極（jí）大的（de）提高了換（huàn）熱器（qì）整體性能。

　　7、工藝結構設計先進（jìn），保證了粘（zhān）稠液體順利流出及較好的（de）“抽罐底”作用（yòng）。

　　8、可（kě）實現自動化控製，可（kě）根據粘稠液體的進出溫度及倒油流量控製蒸汽進給（gěi）量。

　　9、結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為（wéi）加熱器的安裝而影（yǐng）響罐體的安全。與U型管（guǎn）換熱器比較，在同（tóng）等（děng）換熱麵積情形下：渦流熱膜換（huàn）熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右（yòu）。

　　10、相對於電加（jiā）熱方式（shì），更安全，加熱更溫和，對粘稠液體品質影響更小。

在潤滑（huá）油儲（chǔ）罐加熱（rè）中，局部快速加（jiā）熱器與傳統列管式加熱的（de）對比：

加熱方式

熱媒（méi）

出油量

升（shēng）溫溫度

加熱（rè）時間

冷凝水溫（wēn）度

蒸汽耗量

列（liè）管（guǎn）式換熱器

0.8Mpa飽和蒸汽

60T/t

30℃-60℃

14小（xiǎo）時30分

100℃

14.6噸

油罐（guàn）局部快速（sù）加熱器

0.8Mpa飽和蒸汽

60T/t

30℃-60℃

1小時30分

55℃

1.96噸

注：數據來（lái）自中國石化（huà）潤滑油實測對比表

安全操作編輯

安全事項

1.本設備的操作必須經嚴格、係統培訓，經考試（書麵及實際操作）合格（gé）後並取得設備操作證（zhèng）的操作工進行（háng）操作（zuò）設備，未經培訓的任何人員嚴禁操作設備。

2.不熟悉設備性（xìng）能嚴禁操作設備、安全保護用品（pǐn）未佩帶齊全嚴禁操作（zuò）設備（bèi）、未全部熟悉並掌握（wò）設備操作規程嚴禁操作設備。

3.現場專業技術人員和警戒人員有（yǒu）權（quán）阻止、糾正他人違（wéi）章作業（yè）、冒險蠻（mán）幹等（děng）不安全行為；有權拒絕不符合安全（quán）要求或違反規章製度的指揮、調（diào）度及按排。

4.所有進入卸料區域的人員禁止（zhǐ）帶通訊工（gōng）具進入！必須在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作！

5.開工前必須檢查各控製（zhì）櫃（guì）前絕緣膠墊是否完整、幹（gàn）燥。設備開動前必須先用測電筆檢查設備是否有漏電（diàn）現象。

6.設備在出現緊急情況時應按下紅（hóng）色急（jí）停開關，並關閉設備總電源，立即通知設備維修工進行處理，並通知（zhī）相關管理人員和設備處人員，嚴禁擅自處理。

7.設備安全防護（hù）裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作（zuò）它用，使安（ān）全保護設（shè）施失效。

8.食用或飲用降低注意力或精神（shén）恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設備。

9.實習生嚴禁（jìn）在無班長（zhǎng）或師傅監護下獨自操（cāo）作設備！

10.嚴禁在工藝不（bú）成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在（zài）設備（bèi）自動運行時進入設備內部幹（gàn）予。

11.廠房漏水或（huò）者設備周圍（wéi）積水（shuǐ）嚴禁（jìn）開機工作。

12.各類潤滑油（yóu）及液體介質如（rú）遇撒（sā）漏，必須及時清（qīng）擦，嚴禁在濕滑的環境中操作（zuò）。

13.嚴禁將物品放入操作櫃及操作台裏，以免造成短路傷人及損傷設備。

14.操作工在維修或清（qīng）擦設備（bèi）時（shí），必須（xū）關閉（bì）設備電源，並（bìng）懸掛“嚴禁合閘，有人（rén）工作”的安全警示牌，必須有專人進行監護（hù）的情況（kuàng）下進行，嚴（yán）禁獨自操作（zuò）！嚴禁使用化纖（xiān）物料（liào）擦拭和清掃（sǎo）設備！

15.JIT采配處采購管理員提前1天以書麵形式下發來料和卸料通知，人力資源處安排（pái）卸料區警（jǐng）戒，生產公司做好卸（xiè）料準備，罐車必須加裝阻火器，嚴禁（jìn）在烈日下（xià）爆曬！嚴禁在雷雨天卸料！嚴禁運料罐車（chē）在公司大門（mén）處停留超過60分鍾！

16.進入環戊烷區域應穿防靜電服並佩帶防（fáng）護用品，嚴（yán）禁穿化纖衣物進（jìn）入，嚴禁在環（huán）戊烷（wán）區域脫換衣服，嚴禁穿帶釘（dìng）子的（de）鞋。

17.進入卸料區嚴禁攜帶BP機、手機、易燃易爆物品，嚴禁用鐵（tiě）器在（zài）環戊烷區域敲打。

18.發現泄漏應立即（jí）清除周圍火源，盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器，可能的（de）話將容器從火場移至空曠處，處在火場中的容器已變色或（huò）從安全泄壓裝置中產生聲音，必（bì）須立即撤離，滅火（huǒ）劑可采用沙土、幹粉（fěn）或二氧化碳，用水滅火無效。

19.環戊烷若汙染衣服，應用（yòng）肥皂水和清水徹底清洗皮膚。

20.環戊烷若濺入眼中，應提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水（shuǐ）衝洗、就醫。

21.若吸入環戊烷（wán），應立即脫離現場至空（kōng）氣（qì）清新處，保持呼（hū）吸道通暢，如呼吸困難，應立即輸氧，如呼吸停止（zhǐ），應立即進行（háng）人工呼吸，就醫。

22.若吞食了環戊烷，應飲用足量溫水，催吐、就（jiù）醫。

23.節假日及特定的時期，必須（xū）有專人負責值班，防止發生意外事故（gù）。

卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分鍾到達現場，保安做好警戒準（zhǔn）備！戒嚴區域與卸料點60米！各通道口設專人把（bǎ）守，並禁止一切車輛、人員通行，禁止（zhǐ）一切明火作業。操作工首先記（jì）錄儲罐液位指示儀的液位數據！做好卸料前的一切準備工作，如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗（shā）準備、銅質扳手準備等！

2.接（jiē）到卸料操作工準備就緒（xù）通知後，警戒保安將信息傳遞到前門，由前門保安（ān）通知罐車進入園區直達卸料點。

3.充（chōng）注工作由專（zhuān）業技術人員負責並統（tǒng）一指揮，由經（jīng）專業培訓的維修人員及操作工佩合進（jìn）行，所有進入現場的工作人員槽（cáo）車司機（jī）及（jí）現場以外的戒嚴人員等應（yīng）絕（jué）對服從專業技術人員的指（zhǐ）揮。

4.保安指揮罐車進入卸料平台，停車、熄火！

5.配備（bèi）有35KG幹粉滅火（huǒ）器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應急措施：防護沙（shā）、棉紗等材料準備。

6.由專業人員檢（jiǎn）查各滅火器鉛封良好，合格證在（zài）有（yǒu）效期內，檢查（chá）參加（jiā）充注人員未帶火種及（jí）香煙（yān）等，所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開始工作前由專業技術人員向所有參加充（chōng）注的工作人（rén）員講述整個充（chōng）注（zhù）工作流程（chéng）及注意事項，並作好工作分工，泄料（liào）操作工用銅扳手（shǒu）拆卸進料（liào）封口，並將罐車出料關（guān）管與儲罐進料口對接牢靠，保證無泄漏。

8.將罐區接地線與罐車接（jiē）地裝置（zhì）連接正確並牢固完好！將現場用氮氣軟（ruǎn）管（guǎn）引到卸料區備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料！

三、卸料（liào）中

1. 接（jiē）到指令，罐車閥門打開開始卸料。準備便攜式（shì）手測環戊烷（wán）報警器，對（duì）整個充注過程進行測試檢漏並設有專人監護，發現（xiàn）泄漏，隨時（shí）準備關閉閥門，進行檢修。

2.在卸料中，泄料操作工不得離（lí）開卸料閥門，隨時做好應急準備，如（rú）發生泄漏立即關閉罐車出料閥門！

3.保安（ān）立即處理泄漏環戊烷原料，少量泄漏：用氮氣吹掃貨用棉紗吸幹餅置於接液盤內放（fàng）導通風處揮發。大量泄漏（lòu）：用專用容器轉移至已準備好的空桶內，並迅速轉（zhuǎn）移至指定存放區！

4.在（zài）卸料時間50分鍾後，泄料操作工隨時注意（yì）罐車的壓力變化。

5.在確認罐車內卸料完成時，關閉罐車上閥門。

6.注意控製櫃超高料位90%是（shì）否報警（jǐng），如報警立即停止卸料。

四、罐料後

1.當（dāng）罐車內相對壓力降為零時，保持氣壓平衡，卸料完成。並同時記錄儲罐液（yè）位指示儀的數（shù）據！

2.拆卸罐車與罐區的聯（lián）結管路，並將罐區管路高舉，使軟管內殘餘環戊烷流入儲罐內，用氮氣衝刷軟管及周圍氣體，封閉儲罐上進料閥門及進料（liào）口。

3.將儲罐的卸料管及排氣管（guǎn）放回支架上並（bìng）將管口閥門關閉。

4.用氮氣衝刷卸料區數分鍾後，將滅火器複位，解除作（zuò）業區內的戒嚴通（tōng）道。

五、其它注意事項

1.卸料操作時在卸料區內嚴禁吸煙、帶入火種、手機關機，使用工具應采用銅製等防爆工（gōng）具。

2.遇雷雨天氣禁止進行環（huán）戊烷卸料（liào）或有暴露環戊烷的操作。

3.當運輸（shū）環戊烷（wán）罐車到達前門時，前門保安（ān）立即通知安全（quán）管理員。

十條規範

1.按時（shí）檢尺，定點（diǎn）檢查，認（rèn）真記（jì）錄。

2.油品（pǐn）脫水，不應離（lí）人，避免跑油（yóu）。

3.油品收（shōu）付，核定流程，防止冒串。

4.切換油罐，先開（kāi）後關，防止憋壓。

5.清罐以後，認真檢查，才能投用。

6.現場交接，嚴格認真，避（bì）免差錯。

7.呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟。

8.重油加溫，不應超標，防止突沸（fèi）。

9.管線用（yòng）完，及時處理，防止凍凝。

10.新罐投用，驗（yàn）收簽證，方可進油（yóu）（料）。

檢測維護

對於存放危險介質時候，我們對於（yú）玻璃鋼儲（chǔ）罐的檢（jiǎn）測維護都比較嚴格，其執行檢測維護標（biāo）準：

1.對儲存可（kě）燃氣體（tǐ），易燃液體（tǐ）的儲罐，應配備必須的消防設備，嚴禁在罐內吸煙，明火照明、取暖，以及將其發（fā）火源帶入（rù）罐區內。

2、對（duì）存儲易燃、易爆（bào）、有毒、腐（fǔ）蝕等介質的儲罐，應嚴格執行危險品管理（lǐ）的有關規定。

3、儲罐檢驗和（hé）修理前必須切斷與儲罐有關的電氣設備的電（diàn）源，必須辦（bàn）理設備交接手續。

4、儲罐（guàn）內部介質（zhì）排盡後，應關閉進出閥（fá）或加設盲板隔斷與其連接的管（guǎn）道和設備，並設有明顯的隔斷（duàn）標誌。

5、對於盛裝易燃、腐蝕、有毒、或窒息（xī）性介質的儲罐，必須經過（guò）置換、中和、消毒、清洗等處（chù）理，並（bìng）在處理後進（jìn）行分析檢驗（yàn），分析結果應達到有（yǒu）關規（guī）範、標準的規定。具有易燃介質的嚴（yán）禁用空氣置換（huàn）。

6、罐內作業必須辦理罐內作業許可證。因故較長（zhǎng）時間中斷繼續作業，應重新補（bǔ）辦罐內作業證（zhèng）。

7、在進入罐內作業三（sān）十分鍾前要取樣分析，其氧（yǎng）含量在18-23%（體（tǐ）積比）之間。

8、進入罐內清理有毒，有腐蝕（shí）殘留物時，要穿戴好個人防護（hù）用品。

9、需要搭製的腳手架及升（shēng）降裝置，必須牢固可靠，在作業中嚴禁內外拋擲材料工具，以保安全作業。

10、罐內照明應使用電壓不超過24付防爆燈具。

11、罐內需動火時，必須辦理動火證。

12、罐內作業必須（xū）設監護（hù）人，並有可（kě）靠的聯絡措（cuò）施。

13、竣（jun4）工（gōng）時檢修人員和監護人員共同檢查罐內外，經確認無（wú）疑，監護人在罐內作業證上（shàng）簽字（zì）後，方可封閉各人孔。

14、試壓後（hòu）放水時，必須連通大氣，以防抽真空。

常規注意

儲油罐和儲罐（guàn）區（qū）儲油多，危險性大，容易發（fā）生火災和（hé）爆炸（zhà）事故，必須按（àn）照有關規定，建（jiàn）立（lì）防火、防爆製度，經常進（jìn）行防火巡查，嚴格（gé）進行（háng）消防安全（quán）管理，確保（bǎo）消（xiāo）防（fáng）安（ān）全。

（1）儲油（yóu）罐（guàn）、儲罐區防（fáng）火防爆應按（àn）GB50183，GB50074規定。低倍數空氣泡沫滅火係統應按GB50151規定。

（2）儲罐區應（yīng）保持（chí）整潔，防（fáng）火堤內應無幹草，無（wú）油汙，無可燃（rán）物。

（3）儲罐（guàn）區排水係（xì）統應設水封井；排水管在防火堤外應設置（zhì）閥門；油罐放水時，應有專人監護，及時清除水封井內的殘油。

（4）儲罐區內不應裝設非（fēi）防爆電（diàn）氣（qì）設備和高壓架（jià）空線路。

（5）儲罐區應當按規定（dìng）設置防火堤，防火堤應保持完好。

（6）儲油罐頂部應（yīng）無油汙，無積水。儲油罐進出油管線、閥門應采（cǎi）取保溫措施。

（7）儲油罐（guàn）頂的透（tòu）光（guāng）孔、檢尺孔蓋、墊片應保持完好，孔蓋應蓋嚴密（mì）。量（liàng）油（yóu）口應裝有不打火花（huā）的金屬墊片。

（8）儲油罐上的呼吸閥、液壓安（ān）全閥底座應裝設阻（zǔ）火器。阻火器每季至少（shǎo）檢查一次。

（9）儲（chǔ）油罐進出油管線應裝設（shè）韌性軟管補償器（qì）。

（10）鋼製儲油罐罐體應設置防雷防靜電接地裝置，其接地（dì）電阻不（bú）應大於10Ω。接地點（diǎn）沿罐底邊每30m至少設置一（yī）處，單罐（guàn）接地不應少於兩處。

（11）每年春季應全麵（miàn）檢查防雷防靜電（diàn）接地裝置，測試接地電阻值應符合要求（qiú）。

（12）浮頂罐（guàn）的浮（fú）船與罐壁之間應用兩根截麵積不小於25mm2的軟銅線連接。

（13）儲油罐裝油量應在安全罐位內運（yùn）行。

（14）當凝油油位高於加熱盤管（guǎn）時，應（yīng）先用蒸汽立管加熱，待凝（níng）油溶化後，再用蒸汽盤管加熱。

（15）不應穿化纖服（fú）裝和帶鐵釘的鞋（xié）上罐。在罐頂不應開、關非防爆電筒。

（16）儲罐區內油管線（xiàn）動火、清罐作（zuò）業應執（zhí）行（háng）行業規定。

（17）儲油罐著火，應立（lì）即報告並停止著火油罐（guàn）的一切作業。組織滅火並適（shì）時啟動（dòng）應急預案。

維護檢修

為確保（bǎo）企業安全生產（chǎn）、設（shè）備安全運行，提高設備的使用（yòng）壽（shòu）命和勞（láo）動生產效率，對運行的機械設備必須進行定期檢查維修，以防機械故障而（ér）影（yǐng）響（xiǎng）生產，或機械事（shì）故造成人員傷（shāng）亡，實際（jì）生（shēng）產、安全（quán）操作規程及安全檢修管理製度，經研究製定本儲罐年度儲罐（guàn）維護檢修。

儲罐的（de）檢修周期一般為：中修60-120天，大修12個月。 中修：消除跑、冒、滴、漏

清洗或更（gèng）換液（yè）麵計修理或更換進、出口及排汙閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器。修補防（fáng）腐層和絕熱層 。大修：包括中修項目修理儲罐內件，對發現有裂（liè）紋，嚴重腐蝕等部（bù）位，相應修補（bǔ）或更換筒（tǒng）節。修補可采用高分子複合材料修複。根（gēn）據內外部檢驗要求，以及經過修補（bǔ）或更換筒節後（hòu），需進行試漏或液壓試驗。全麵除繡保溫。對儲罐內外部檢驗中發現的其他問題進行處理。

檢修方法及質量標準儲罐的修理（lǐ），如開孔、補焊、更換筒節等，應根據《容規》及其他有關標準，規範製定具體施工方案並經單位技術負責批準。修理所用材料（母材、焊條、焊絲、焊劑（jì）等）和閥門，應具有質量證明書，利用舊的材料閥門、緊固件時，必須檢驗合格（gé）後方可使用。裝配儲罐的緊固件應塗潤滑材料，緊螺栓時應按對角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重（chóng）複使（shǐ）用，選用墊（diàn）片時，應考（kǎo）慮介質（zhì）的腐蝕性。修（xiū）理（lǐ）後經檢驗合格後（hòu）方（fāng）可進行防腐保溫工作。 在（zài）用儲（chǔ）罐存在不合格缺陷的修複方法（fǎ）及質量標準：

1、打磨法消（xiāo）除缺陷

2、補焊（hàn）或貼補

3、更（gèng）換筒節

4、挖補

5、快速堵漏

該類問題現場傳統補焊並不能解決而且危險（xiǎn）性較大，采用置換介質再補焊因工期長（zhǎng），工人勞（láo）動強度（dù）大，會造成停機停產的巨大損失。美國美嘉華技術（shù）針對（duì）不同設備，不同的運行（háng）狀態，不同腐蝕滲漏形式，采用相應（yīng）的技術產品，可快速（sù）、簡單、有效保護設（shè）備，特別是由於（yú）高分子複合材料（liào）所具有的抗化學腐蝕性能，粘結性能等綜合（hé）性能，避免了傳統補焊修（xiū）複所（suǒ）帶來的不利影響，使修複後的設備壽命甚至超（chāo）過新設備，從根本上解決（jué）腐蝕滲漏原因，幫助企業提高設備管理（lǐ）水平，降低維修維護成本，提高企業競爭力。

型號編輯

玻璃鋼型

玻璃鋼儲罐有如下特性：

(1)輕質高強，相對密度在1.5~2.0之間，隻有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強（qiáng）度可以與高級合金鋼相比。因此，在（zài）航空、火箭、宇宙（zhòu）飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕（qīng）自重的製品（pǐn）應用中，都具有卓越成（chéng）效。某些環氧（yǎng）FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能（néng）達到（dào）400Mpa以上。部（bù）分材料的密度、強度和比強度見表1-1。

(2)耐腐蝕性能（néng）好

FRP是良好的耐（nài）腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個（gè）方麵，正在取代碳（tàn）鋼、不鏽鋼、木材、有色金屬等。

(3)電性能好

是優良的絕緣材料，用來製造絕緣體（tǐ）。高頻下仍能（néng）保（bǎo）護（hù）良（liáng）好介電性（xìng）。微波透過性良好，已廣泛用於雷達天線罩。

(4)熱性能良好

FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），隻有金屬的1/100~1/1000，是優（yōu）良的絕熱材料。在瞬時（shí）超（chāo）高溫情況下，是理（lǐ）想（xiǎng）的熱防（fáng）護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在（zài）2000℃以（yǐ）上承受高速（sù）氣流的衝刷。

(5)可設計性好

①可（kě）以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來（lái）滿（mǎn）足使用要求，可以使產品有很好的整體性。

②可以充（chōng）分選擇（zé）材料來滿足產品的性（xìng）能，如：可以設計出（chū）耐腐的，耐瞬時（shí）高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性（xìng）好的，等（děng）等。

(6)工藝性優良

①可以根據產品的形狀（zhuàng）、技術要求、用途及數（shù）量（liàng）來靈活地選擇成型工藝。

②工（gōng）藝簡單，可（kě）以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀複（fù）雜、不易成型的（de）數量少的產（chǎn）品，更突出它的工藝優越性。

聚乙烯型

聚乙烯的（de）外文簡稱為PE。最高應用溫度為低（dī）密度聚（jù）乙烯60℃，高（gāo）密度聚乙烯70℃。最（zuì）低（dī）應用溫度（dù）為-70℃。具有無焊接縫、不滲漏、無毒性（xìng）、抗老化、抗衝擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛生標（biāo）準等優點。它彌補了全塑滾（gǔn）塑儲罐剛性強度差，不耐壓，耐溫差的缺點。產（chǎn）品內襯麵（miàn）平整、光（guāng）滑、堅固，與傳統（tǒng）的鋼襯塑料板儲（chǔ）槽、鋼襯橡膠儲罐、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕（shí）、不滲漏、不剝離、耐（nài）磨損、可（kě）耐一定壓力、可耐較高溫度、壽命更長等優點，其（qí）價格低於同（tóng）規格的傳統儲罐，是儲存腐蝕液體的理想容器。因而是一種極為優異的耐腐蝕儲罐。鋼襯塑立式儲罐 還具（jù）有安裝方便、占地麵積（jī）小、能製成用戶（hù）需要的形狀等特點。特大型鋼襯塑儲罐整體性好更為突出，是其它儲（chǔ）罐製造（zào）工藝所達不（bú）到的。

可（kě）存放物質

（1）無機酸： (硫酸稀、硝酸稀、鹽酸（suān）、磷（lín）酸、氫氟酸、氫溴酸（suān）、次氯酸、矽酸、亞硝酸、亞硫酸、碳酸、氟（fú）矽酸、氟硼酸。。。等等)

（2）有機酸： （甲酸、醋酸、丙酸（suān）、丁（dīng）烯酸、月桂酸、脂（zhī）肪酸、乳酸、乙醇酸、過醋（cù）酸、草酸、丙二酸、丁二酸（suān）、馬來酸、蘋果酸、酒石酸、苯二酸、苯醋酸。。。等等）

（3）堿及（jí）氫氧化物：（氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧（yǎng）化氨、氫（qīng）氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋇、氫（qīng）氧化鋁、氫氧化鐵、硫酸銨、硝酸銨、碳酸銨、硝酸銨、磷酸銨、過硫酸銨、氯化銨、矽酸鈉、次氯酸鉀、碳酸鋁、硝（xiāo）酸鋁、硫酸鋁、醋酸鉀、甲酸鉀、鉀、硫酸（suān）銅、硝酸銅、明礬、碳酸鈣。。。等等）

（4）元素（sù）、氣體、及其它無機化合物（wù）（硫、硫膠（jiāo）體、磷、汞、過氧化氫、氨、煤元、一氧化碳、二氧化（huà）碳、二氧化硫、氯化氫、溴化（huà）氫、硫化氫、磷化氫、氟化硼、氧化鈣、氧化鋅）

（5）醇、醛、酮、醚、酯、烴及石油產品（甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇（chún）、稀丙醇、丁（dīng）醇、仲丁醇、叔丁醇、正乙（yǐ）醇（chún）、叔乙（yǐ）醇、甲醛、乙醛、丁醛、瀝青。。。等等）

（6）其他元素化合物（wù）、工（gōng）業液體及製品、食（shí）品及植物油、大氣、水、土壤（肥皂、洗滌劑、硫石灰、漂白液（yè）、墨水、膠乳（rǔ）、澱粉、明（míng）膠（jiāo）、動物油、鬆（sōng）香、尼古丁、醋、酵母（mǔ）、酒、海水、鹽水、高純水、酸性礦水、汙水、土壤。。。等等）

（7）含鹵素有（yǒu）機化（huà）合物、胺、酚、其他有機化合物（氯丙醇、氯胺、六氯苯、氟利昂、二（èr）甲替甲酰胺（àn）、間苯二酚、對苯二酚、苯酚（fēn）鈉、嗎林、煙堿。。。等等）

規格

其中聚乙烯全塑儲罐(貯（zhù）罐)有立式(平底，錐底)、臥式；運輸罐有汽車運（yùn）輸罐（guàn）車、車廂運輸罐；攪拌罐有平蓋平底、平蓋錐底、反應罐式，鋼襯塑（sù）儲罐(貯罐)(鋼塑複合（hé）儲罐(貯（zhù）罐))有立式(平（píng）底，錐底)、臥式等糸列產品,各類儲罐還（hái）可根據所需（xū）自行定製。一般全塑儲罐適（shì）用大小為1立方（fāng）到50立方左右。鋼襯塑立式（shì）儲罐鋼塑複合立式儲罐 龜甲襯裏儲罐 規格為1立方到（dào）150立方（fāng）左右。

不鏽鋼型

不鏽鋼（gāng）儲罐英文翻譯：Stainless steel tank

分類

1.按形式分類：可分為立式（shì）不鏽鋼罐，臥式不（bú）鏽鋼罐.

2.按用途分類：可分為釀酒類不鏽鋼罐（guàn）,食品類不（bú）鏽鋼罐,製藥類不鏽鋼罐,乳業類（lèi）不鏽（xiù）鋼罐（guàn）,化工（gōng）類不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）罐，石油類不鏽（xiù）鋼罐,建材類不鏽鋼罐,電力類不鏽鋼罐（guàn）,冶金類不鏽鋼罐.

3.按衛生標（biāo）準分類：衛生（shēng）級不（bú）鏽鋼罐,普通不鏽鋼罐.

4.按壓（yā）力（lì）要求分類：不鏽鋼壓力容器,非（fēi）不鏽（xiù）鋼壓力容器.

常見不鏽鋼（gāng）儲（chǔ）罐

不鏽鋼（gāng）儲罐，不鏽鋼壓力罐，不鏽鋼酒罐，不鏽鋼奶罐，不鏽鋼反應罐，不鏽鋼真空罐，不鏽鋼發酵罐儲罐結構及性能

●容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚氨酯發泡或采用珍（zhēn）珠棉。

●接（jiē）口采用國（guó）際通用標準快（kuài）裝卡盤式、內膽選用進口316L或304，內表麵 鏡麵拋光（guāng）Ra≤0.28μm，外表麵亞光、鏡麵、噴砂或冷軋原色亞光（guāng）。

●管口：有液位計（數顯或玻璃管式（shì））、空氣呼吸口、溫度計（數（shù）顯或表盤式）、CIP清（qīng）洗（xǐ）口、視鏡，防爆視燈、SIP滅菌口、進出液口及（jí）人孔（kǒng）等（děng）。

●容積含（hán）500L-30000L等，也可根據客戶實際需要進行設計、製造（zào）。

不鏽鋼儲罐總覽：

1. 食品製藥類不鏽鋼儲（chǔ）罐：

不鏽鋼配料儲罐，不鏽鋼（gāng）濃配儲罐，不鏽鋼（gāng）稀配儲罐，不鏽鋼提取儲（chǔ）罐，不鏽鋼反應儲罐，不鏽（xiù）鋼儲液罐，不鏽鋼攪拌罐，不鏽鋼種（zhǒng）子儲罐，不鏽鋼（gāng）硝酸儲罐，不鏽鋼冰醋酸儲罐，不（bú）鏽鋼二硫化碳桶罐，不鏽鋼水塔儲罐。

2. 釀酒乳業類不鏽鋼罐：

不鏽鋼葡萄酒儲罐，不鏽鋼白酒儲罐，不鏽鋼（gāng）酒儲罐，不鏽鋼奶（乳）罐，不鏽鋼飲（yǐn）料儲罐

3. 化工類不鏽鋼罐：

不鏽鋼油儲罐，不（bú）鏽鋼運輸儲罐，不鏽鋼冷卻儲罐，不鏽鋼保溫儲罐，不鏽鋼熱交換儲罐，不鏽鋼緩衝罐，不鏽鋼室外儲罐和（hé）化工行業的各級別不鏽鋼壓力容器。

不鏽鋼儲罐的特點：

1.不鏽鋼罐有較強（qiáng）的耐腐性，它不受外界空氣及水中餘氯腐蝕。每個球罐出廠前均經受超強的壓力測試和檢驗，在常壓下使用壽（shòu）命可達（dá）100 年以上。

2.不鏽鋼罐密封性好；密（mì）封式設計徹底杜絕了空氣飄塵中有害物質和蚊蟲入侵罐（guàn）內，確保水質不受外界汙染和滋（zī）生紅蟲。

3.科學的水流設計使（shǐ）罐底的沉澱 物不因水流而翻起，保證生活用（yòng）水和消防用水自然分層，經 罐體出來的生活用水的混濁度降低 48.5% ； 但水壓卻明顯的增加。有利於（yú）提高生活用水和　消防用水設施的性能。

4.不鏽鋼（gāng）罐無需經常清洗；水中的（de）沉澱（diàn）物質隻而定期打開罐底的排汙閥便可（kě）排出。每（měi） 3 年可用簡易設 備清除（chú）水垢一次，大大降低清洗費用和完全避免人體細菌病毒汙染。

PP型

1.PP立式儲罐：

設（shè）備（bèi）使用（yòng）特點：

一、工作壓力：常壓

二、工作溫度：PP-10℃～120℃，PVC－40℃～60℃

立（lì）式貯罐係列表